光氧废气处理成套设备效率和滤料处理技术

针对工业粉尘废气处理成套设备除尘效率低的问题，主要是新建设备在运行一段时间后，设备除尘效果差，达不到设计要求，导致这样的原因有许多，下面我们去了解下：
在粉尘除尘器设备的设计、安装、施工、调试、运行维护都有关系，找到问题解决才能使粉尘废气处理成套设备正常投入运行。
1.粉尘的粒径分布对电除尘器效率影响很大，粉尘越细，越不容易收尘。锅炉使用的变化，产生粉尘也会发生变化，粉尘的粒径分布也会有一**变化，需要对这方面进行分析设计。
2.灰斗堵灰对除尘设备的效率影响很大，可由燃烧材料的变化会积灰，挡板漏风或连续排灰使水汽进入灰斗内，在壁面结雾积灰，影响除尘效率。
3.落灰管径较小或长度较长对除尘器落灰管壁内结灰垢，使排灰不畅影响效率。应加大落灰管径，管外加设保温层，底部灰斗外加设防风墙，可以减少粉尘废气处理成套设备除尘器的故障。
4.设备老化影响除尘效率，由于设备的耐用性好，很多一用就是10几年，在长期的振打、膨胀造成大框架、小框架变形，长期运行废气处理成套设备内部部件腐蚀、生锈，这些都是导致除尘效率下降的因素。
当然导致粉尘废气处理成套设备除尘效率下降的因素还有很多，这些需要我们工作中不停的去发现与解决问题，才能使设备运行更稳定，长久。
废气处理成套设备中滤料的处理技术：
一、纱线处理
纱线处理属于前处理工艺，即在滤料织造前所进行的处理工艺。目前纱线处理主要用于玻璃纤维。由于玻璃纤维性脆，在织造的过程中常会有部分纤维折断，从而严重影响滤料织物性能。通过对纱线进行处理，在表面涂覆高分子**聚合物，增加纱线的柔性，改善耐折、耐磨及可织造性能。玻璃纤维纱线处理早期以哇油为主，后来发展到哇油、石墨、聚四氟乙烯处理剂，近年来又开发成功包括具有耐酸、疏水和增加柔韧性等多重功能的新型处理剂。其处理方法基本上是将纱线在清洗槽中“脱蜡”，在浸渍槽中浸渍，再通过干燥设备干燥后形成处理纱。
废气治理滤料中的玻璃纤维
二、滤料后整理
后整理可以使滤料质地均匀，尺寸稳定，改善性能，美化外观，从而扩大其应用范围，在滤料生产中是不可缺少的重要工序。传统的纺织物，除低级用途者外，都需要经过后整理，如柔化、轧光、轧花、起绒、烧毛、涂层等，以及为提高疏水、亲水、阻烧、抗静电性能的整理。上述整理工艺与设备基本上都可根据需要需要有选择地用于非织造滤料和织造滤料。
对于过滤料通常视过滤烟气的情况选用其中的一、二种或几种，环保工程设备公司说目前已应用的有：烧毛、热轧光、涂层、覆膜、疏水、阻燃及防静电整理